防腐彎頭的生產工藝說明

彎頭由于密度低、、蝕性能好，因此被廣泛用于石油、化工、濱海電站和海水淡化等。近年來，這些所需的欽合金無縫管要求越來越高，所需管材強度提高使得管材由純欽向欽合金發展；換熱效率提高使得管材口徑增大而壁厚越來越薄，長度越來越長。這些要求的提出均給管材的尺寸公差、平直度和橢圓度等技術參數的控制帶來了很大難度。為了滿足市場的需求，江蘇宏寶集團有限公司開展了合金無縫管生產工藝研究，探索了鑄錠的雜質含量變化對管材加工性能的影響、不同溫區斜軋穿孔加熱速度對管材表而氧化程度的影響、三輥冷軋軋制速度管材質量影響及較佳矯直方式。制備出了尺寸公差、平直度和橢圓度符合用戶要求的薄壁大口徑彎頭較長無縫管，為薄壁大口徑彎頭規?；a提供了的工藝參數。

▽嚴格控制彎頭鑄錠的化學成分，使其N≤0.01%，C≤0.03%，H≤0.005%，Fe≤0.08%，O≤0.08%，Mo在0.2%~0.4%之間，Ni在0.6%~0.9%之間，殘敘（單個)≤0.1%，殘敘（總量)≤0.4%，可該合金的冷加工性能，軋出薄壁大口徑較長無縫管。

▽在不同的溫度區域彎頭應選擇不同的加熱速度，低于650℃，氧化層較致密，氧化速度較慢，氧和氮不容易被吸入，升溫速度要慢，在5~5.5℃/min，在650~820℃，氧化層開始疏松，氧化速度加快，氧、氮較容易被吸入，升溫速度要稍快些，在6.8~7.2℃/min；在820℃以上，氧化層為疏松，氧化，氧和氮吸入容易，表而將氧化嚴重，升溫速度進一步提高，在7.6-8.5℃/min，避免管材嚴重氧化。

▽軋制速度是影響管材表而質量的重要因素，彎頭管材三輥冷軋的佳軋制速度應為60~70r/min。

▽Gr12欽無縫合金管材理想的矯直方式是行預平整，使其不直度＜2mm/m，再在矯直機上進行精矯，這樣不會矯凹或成橢圓形。